機床刮研也稱機床鏟刮,機床鏟花，是機床裝配、機床維修、機床修理工作中達到機床精度和質量要求的一種重要的加工方法。  

一、提高配合精度

⑴增強接觸精度：通過機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花，可以使精密機床的導軌、主軸等關鍵部件的表面之間實現高精度的接觸。例如在機床導軌與滑板的配合中，刮研能夠使兩者的接觸面積增大且分布均勻，從而提高運動部件的導向精度，減少因接觸不良而產生的間隙和誤差，機床在加工過程中的運動平穩性和準確性。

⑵保持幾何精度：對于一些具有復雜形狀和高精度要求的零件，機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花可以修正其幾何形狀誤差。比如在精密坐標磨床的制造中，對工作臺、主軸等部件進行刮研，能夠使其達到高的平面度、直線度和垂直度等幾何精度要求，為機床的高精度加工提供了堅實的基礎。

二、提高表面質量

⑴降低表面粗糙度：刮研過程中，刮刀對工件表面的切削和擠壓作用，能夠去除表面的微觀凸起和缺陷，使表面更加平整光滑，從而顯著降低表面粗糙度。這對于精密機床來說至關重要，因為較低的表面粗糙度可以減少摩擦和磨損，提高機床的使用壽命和加工精度。

⑵形成油膜條件：經過機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花后的表面，通常會形成均勻分布的微小凹坑和紋路，這些紋路有助于在機床運行過程中儲存潤滑油，形成穩定的油膜。良好的油膜條件不僅可以進一步減小摩擦系數，還能防止部件之間的直接接觸和磨損，使得機床長期穩定運行。

三、提高使用性

⑴優化表面性能：機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花過程會對工件表面產生加工硬化效果，使表面層的硬度和強度得到提高，從而增強了部件的使用壽命。同時，刮研還可以去除表面的氧化層和其他雜質，改變表面的化學穩定性，進一步提高表面的使用壽命。

⑵延長使用壽命：由于機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花能夠提高配合精度和表面質量，減少了機床在運行過程中的摩擦和磨損，因此可以延長精密機床及其關鍵部件的使用壽命。這對于降低生產成本、提高生產效率具有重要意義。

四、滿足裝配要求

⑴便于裝配調整：在精密機床的裝配過程中，機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花可以作為一種調整手段。機床刮研廠家、機床鏟刮廠家、機床鏟花廠家通過刮研，可以對部件的尺寸、形狀和位置進行微調，使其與其他部件配合，滿足裝配精度要求。例如在主軸與軸承的裝配中，通過對軸承內圈或主軸外徑的刮研，可以調整兩者之間的間隙和過盈量，保持軸承的正常運轉和主軸的旋轉精度。

⑵提高裝配質量：機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花能夠提高部件的尺寸精度和形狀精度，使得在裝配過程中各個部件之間的配合更加正確。這不僅可以提高裝配效率，還能保持裝配后的機床整體性能和質量，避免因裝配不當而導致的故障和精度問題。

五、適應復雜工況

⑴補償變形：在實際工作中，精密機床會受到各種力的作用，如切削力、重力等，這些力可能會導致機床部件發生微小的變形。機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花后的部件具有彈性和自適應能力，能夠在變形下仍然保持良好的接觸和配合，從而補償因受力產生的變形誤差，保持機床的加工精度。

⑵提高抗震性：機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花可以使機床部件之間的連接更加緊密，增加系統的阻尼，從而提高機床的抗震性能。在加工過程中，機床可能會受到來自外界的振動干擾，良好的抗震性能可以保持機床在振動環境下仍能穩定運行，減少振動對加工精度的影響。