磨床鏟刮也稱磨床刮研、磨床鏟花，磨床鏟刮精度是磨床維修和磨床修理精度恢復中的關鍵技術，主要用于維修磨床導軌、磨床工作臺等關鍵部件的平面度、直線度和配合精度。

以下是關于磨床鏟刮精度的詳細說明：

1. 磨床鏟刮精度是通過手工或機械方式，用鏟刀去除磨床工件表面高點，逐步達到高平面度、貼合度及油膜承載能力的過程。磨床鏟刮精度通常體現在以下指標：

平面度：≤0.005mm/m2（高精度要求可達0.001mm/m2）。

直線度：≤0.01mm/m（如導軌的直線性）。

接觸點分布：每25×25mm2面積內12～20個點（通過顯色劑檢測）。

2. 影響鏟刮精度的關鍵因素

⑴工具與材料：

①鏟刀質量：高碳鋼或硬質合金刀頭，刀刃需保持鋒利。

②檢測工具：精密水平儀（0.02mm/m）、光學平直儀、百分表等。

③顯色劑：紅丹粉或藍油，用于顯示接觸點。

⑵工藝控制：

①基準面選擇：優先鏟刮穩定、剛性好的基準面（如床身導軌固定面）。

②分階段鏟刮：粗刮（去除明顯高點）→細刮（均勻分布接觸點）→精刮（達到要求精度）。

③溫度控制：環境溫度穩定（20±1℃），避免熱變形影響測量。

⑶操作技巧：

①鏟刮方向交叉（形成網狀紋路，提高油膜承載能力）。

②每次磨床鏟刮量控制在微米級，避免過量切削。

3. 磨床鏟刮步驟

1. 表面準備：清潔待鏟面，去除毛刺和氧化層。

2. 涂色檢測：在基準面（或配合面）涂顯色劑，貼合滑動顯示高點。

3. 粗刮：去除80%以上高點，大致平整。

4. 細刮：縮小鏟刮范圍，增加接觸點密度。

5. 精刮：使用窄刃鏟刀修整，達到精度要求。

6. 驗收：用水平儀、平尺復檢平面度/直線度，接觸點需均勻分布。

通過嚴格控工藝和測量，磨床鏟刮廠家通過磨床鏟刮、磨床刮研、磨床鏟花可恢復機床原始精度的90%以上，顯著延長設備壽命。對于數控磨床，還需結合激光干涉儀補償參數，達到綜合定位精度。